ปั๊มใบพัดหมุนสุญญากาศสูง

ปั๊มใบพัดหมุนสุญญากาศสูง

ปั๊มใบพัดหมุนสุญญากาศสูงเป็นปั๊มสุญญากาศเชิงกล-แบบปิดผนึกด้วยน้ำมัน ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมสำหรับการใช้งานที่ต้องการแรงดันสูงสุดต่ำ ประสิทธิภาพการสูบที่มั่นคง และการทำงานในอุตสาหกรรมอย่างต่อเนื่อง

ภาพรวมผลิตภัณฑ์

 

ปั๊มใบพัดหมุนสุญญากาศสูงเป็นปั๊มสุญญากาศเชิงกล-แบบปิดผนึกด้วยน้ำมัน ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมสำหรับการใช้งานที่ต้องการแรงดันสูงสุดต่ำ ประสิทธิภาพการสูบที่มั่นคง และการทำงานในอุตสาหกรรมอย่างต่อเนื่อง

 

การกำหนดค่าใบพัดหมุนสอง-เป็นมาตรฐานสำหรับกระบวนการที่ต้องการระดับสุญญากาศที่ลึกกว่า-ทางเลือกทางเลือกในขั้นตอนเดียวที่สามารถให้ได้ สภาพแวดล้อมการรวมโดยทั่วไป ได้แก่ ระบบเคลือบสุญญากาศ อุปกรณ์การผลิตเซมิคอนดักเตอร์ การตั้งค่าในห้องปฏิบัติการ เตาอบแห้งสุญญากาศ เตาเผาอุตสาหกรรม และห้องกำจัดก๊าซ

 

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคและการประเมินพารามิเตอร์

 

พารามิเตอร์

ปัจจัยการประเมิน

ความเร็วในการสูบน้ำ

กำหนดความสามารถในการกำจัดก๊าซและเวลาการอพยพของระบบ

แรงกดดันขั้นสูงสุด

แรงดันต่ำสุดที่ทำได้ภายใต้สภาวะการทดสอบที่สะอาดและแห้ง

ช่วงแรงดันใช้งาน

หน้าต่างแรงดันจริงที่ต้องการโดยกระบวนการทางอุตสาหกรรมที่ใช้งานอยู่

ประสิทธิภาพของบัลลาสต์แก๊ส

ความสามารถในการแปรรูปไอน้ำและก๊าซควบแน่นโดยไม่ทำให้น้ำมันแตกตัว

กำลังมอเตอร์และความเร็ว

ปริมาณการใช้ไฟฟ้าและความเร็วในการหมุน (ผูกกับความถี่ 50/60 Hz)

แรงดันไฟฟ้า/เฟส

ความเข้ากันได้ทางไฟฟ้ากับแหล่งจ่ายไฟอุตสาหกรรมระดับภูมิภาค

การเชื่อมต่อทางเข้า / ทางออก

มาตรฐานและขนาดหน้าแปลนสำหรับการรวมท่อสุญญากาศ

ความจุและประเภทของน้ำมัน

ปริมาตรของของไหลและสูตรทางเคมีที่จำเป็นสำหรับตัวกลางเฉพาะ

 

การใช้งานทางอุตสาหกรรมทั่วไป

 

01/

การเคลือบสูญญากาศ:ปั๊มอพยพและปั๊มสำรองสำหรับระบบการสะสมสุญญากาศสูง-

02/

การอบแห้งด้วยสุญญากาศและเตาอบ:การลดจุดเดือดของความชื้นหรือตัวทำละลายในรอบการอบแห้งทางอุตสาหกรรมและในห้องปฏิบัติการ

03/

เซมิคอนดักเตอร์และอิเล็กทรอนิกส์:การสำรองและการส่งสุญญากาศเชิงกลในสภาพแวดล้อมกระบวนการควบคุม

04/

ระบบห้องปฏิบัติการและการวิจัย:โดยทั่วไป-ใช้สุญญากาศเชิงกลสำหรับห้องทดลองและอุปกรณ์วิเคราะห์

05/

การย่อยสลายและการประมวลผลเรซิน:กำจัดอากาศและสารระเหยที่ติดอยู่ออกจากของเหลว อีพอกซี และโพลีเมอร์

 

อุปกรณ์เสริมและการป้องกันระบบที่แนะนำ

 

เพื่อปกป้องปั๊มและขยายระยะเวลาการบริการในสภาพแวดล้อมที่มีความต้องการสูง การรวมระบบมักประกอบด้วย:

ตัวกรองฝุ่นทางเข้า

จับอนุภาค ผง และเศษขยะก่อนเข้าสู่ห้องอัด

เครื่องกำจัดละอองน้ำมัน (กรองไอเสีย)

จับหยดน้ำมันจากกระแสไอเสียเพื่อรักษาพื้นที่ทำงานให้สะอาด

คอนเดนเซอร์/กับดักความเย็น

ขจัดภาระไอหนักที่ต้นน้ำเพื่อป้องกันการปนเปื้อนของน้ำมันปั๊ม

วาล์วแยก

ปกป้องห้องสุญญากาศจากการดูดน้ำมัน-ย้อนกลับในระหว่างที่ไฟฟ้าขัดข้องโดยไม่คาดคิด

 

ข้อกำหนดในการติดตั้งและบูรณาการ

 

ท่อสุญญากาศ:ท่อทางเข้าต้องสั้น ขนาดเหมาะสม รั่ว-แน่นหนา และไม่มีข้อจำกัดที่ชัดเจนเพื่อป้องกันการสูญเสียสื่อไฟฟ้าอย่างรุนแรง

 

แหล่งจ่ายไฟ:ตรวจสอบแรงดันไฟฟ้า เฟส และความถี่ในพื้นที่ (50 Hz เทียบกับ. 60 Hz) เนื่องจากประสิทธิภาพของมอเตอร์และความเร็วในการปั๊มจะเปลี่ยนไปตามความถี่ไฟฟ้า

 

การจัดการไอเสีย:จัดการก๊าซไอเสียและละอองน้ำมันอย่างปลอดภัยผ่านการระบายอากาศโดยเฉพาะ เครื่องกำจัดหมอก หรือการกรองขั้นที่สองที่ปรับแต่งให้เหมาะกับตัวกลางในกระบวนการ

 

มาตรฐานวัสดุ การก่อสร้าง และการผลิต

 

ความน่าเชื่อถือของปั๊มถูกกำหนดโดยความสมบูรณ์ของวัตถุดิบและความแม่นยำของขนาด:

 

โรเตอร์และใบพัดโลหะ:โรเตอร์โลหะผสมที่มีความแข็งแรงสูง-จับคู่กับใบพัดคอมโพสิตหรือคาร์บอนที่-หล่อลื่นในตัว -ที่ต้านทานการสึกหรอ- ซึ่งออกแบบมาเพื่อทนต่อแรงเสียดทานจากการเลื่อนอย่างต่อเนื่อง

 

ความคลาดเคลื่อนของสเตเตอร์:โปรไฟล์สเตเตอร์ภายในกลึง CNC ที่มีความแม่นยำ- ช่วยให้มั่นใจได้ถึงระยะห่างในการปิดผนึกที่แน่นหนาและประสิทธิภาพเชิงปริมาตรที่เสถียร

 

การซีลเพลา:ซีลเพลาแบบหลาย-หรือข้อต่อแม่เหล็กที่กำหนดค่าไว้เพื่อป้องกันการรั่วไหลของอากาศภายนอกและการซึมของน้ำมันภายใต้สุญญากาศลึก

 

การตรวจสอบคุณภาพ:การทดสอบจากโรงงานแต่ละแห่งจะยืนยันเส้นโค้งความเร็วในการปั๊ม ขีดจำกัดแรงดันสูงสุด ความคงตัวทางความร้อน และการปฏิบัติตามระดับเสียงก่อนบรรจุภัณฑ์

 

แนวทางการบริการและการบำรุงรักษา

 

การบำรุงรักษาตามปกติช่วยรักษาประสิทธิภาพเชิงปริมาตรและยืดอายุการใช้งาน ข้อควรพิจารณาในการบำรุงรักษาที่สำคัญ ได้แก่:

 

การตรวจสอบของไหล:การตรวจสอบสีน้ำมัน ความใส และระดับการปนเปื้อนเป็นประจำ การทำให้มืดลงอย่างรวดเร็วบ่งบอกถึงการควบแน่นของไอหรือการโจมตีทางเคมี

 

วัสดุสิ้นเปลือง:การเปลี่ยนน้ำมันปั๊มสุญญากาศ ตัวกรองน้ำมัน ตัวกรองไอเสีย ซีลเพลา และใบพัดหมุนเป็นระยะๆ ตามเวลาการทำงานและรอบการทำงาน

 

คำถามที่พบบ่อย

 

ถาม: ฉันจะทราบได้อย่างไรว่าต้องใช้ปั๊มใบพัดหมุน-ขั้นตอนเดียวหรือสอง-ขั้นตอนสำหรับกระบวนการของฉัน

ตอบ: การเลือกขึ้นอยู่กับแรงดันใช้งานที่ต้องการเป็นหลัก หากการใช้งานของคุณต้องการแรงดันใช้งานต่อเนื่องต่ำกว่า 1.0 x 10 ถึงกำลังลบ 1 มิลลิบาร์หรือขีดจำกัดแรงดันสูงสุดที่ต่ำกว่า จำเป็นต้องมีปั๊มแบบสอง- สเตจ เนื่องจากสถาปัตยกรรมการบีบอัดแบบสเตจคู่-สามารถจัดการความแตกต่างของแรงดันที่ต่ำกว่าได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น สำหรับความต้องการสุญญากาศที่รุนแรงขึ้นหรือแรงดันสำรองที่สูงขึ้น แบบจำลองขั้นตอนเดียว-อาจเพียงพอแล้ว

ถาม: อะไรทำให้น้ำมันปั๊มเปลี่ยนเป็นน้ำนมหรือเป็นสีขาว และจะป้องกันได้อย่างไร?

ตอบ: น้ำมันสีน้ำนมหรือสีขาวบ่งบอกว่ามีไอน้ำหรือตัวทำละลายที่ควบแน่นได้ควบแน่นภายในปั๊มและอิมัลชันกับน้ำมัน เพื่อป้องกันสิ่งนี้ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวาล์วบัลลาสต์แก๊สถูกเปิดระหว่างการทำงานเพื่อชะล้างไอระเหยที่ควบแน่นออกก่อนที่จะกลายเป็นของเหลว และตรวจสอบว่าปั๊มถึงอุณหภูมิการทำงานปกติก่อนที่จะเพิ่มภาระไอหนัก

ถาม: ปั๊มใบพัดหมุนแบบปิดผนึกด้วยน้ำมัน-มาตรฐานสามารถรับมือกับก๊าซที่มีฤทธิ์กัดกร่อนหรือมีฝุ่นได้หรือไม่

ตอบ: ปั๊มซีลน้ำมันมาตรฐาน-ได้รับการออกแบบมาเพื่ออากาศสะอาด ไนโตรเจน หรือก๊าซอุตสาหกรรมที่ไม่-กัดกร่อน การสูบจ่ายสารที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ฝุ่น หรืออนุภาคโดยไม่มีการป้องกันจะทำให้น้ำมันปั๊มเสื่อมคุณภาพอย่างรวดเร็วและทำให้ส่วนประกอบภายในเสียหาย สำหรับการใช้งานดังกล่าว ต้องใช้ตัวกรองอนุภาคทางเข้า กับดักสารเคมี หรือเทคโนโลยีปั๊มทางเลือกที่เหมาะสม

ถาม: เหตุใดเวลาหยุดทำงานจริงของปั๊ม-ในห้องเพาะเลี้ยงของฉันจึงเกินเวลาอพยพที่คำนวณไว้

ตอบ: ความแตกต่างระหว่างการคำนวณทางทฤษฎีกับประสิทธิภาพจริงมักเกิดจากการสูญเสียสื่อกระแสไฟฟ้าของท่อสุญญากาศจากท่อที่มีขนาดไม่ใหญ่หรือยาวเกินไป การปล่อยก๊าซที่ไม่ได้คำนวณจากผนังห้องหรืออุปกรณ์ติดตั้ง การรั่วไหลของระบบเล็กน้อย หรือโหลดความชื้นเริ่มต้นที่สูงซึ่งขยายการเปลี่ยนแปลงผ่านที่ราบสูงความดันไอ

ถาม: ควรตรวจสอบและเปลี่ยนน้ำมันปั๊มสุญญากาศบ่อยแค่ไหน?

ตอบ: ระยะเวลาการเปลี่ยนถ่ายน้ำมันขึ้นอยู่กับรอบการทำงาน ความสะอาดของก๊าซในกระบวนการ และอุณหภูมิในการทำงานเป็นอย่างมาก ควรตรวจสอบสภาพน้ำมันด้วยสายตาผ่านกระจกมองภาพก่อนการทำงานทุกกะหรือเป็นชุด ภายใต้สภาพการทำงานที่สะอาด โดยปกติแล้ว การเปลี่ยนถ่ายน้ำมันเครื่องเป็นประจำจะมีกำหนดเวลาทุกๆ 2,000 ถึง 3,000 ชั่วโมงการทำงาน แต่กระบวนการที่ปนเปื้อนหรือไอระเหย-ต้องอาศัยการเปลี่ยนแปลงบ่อยครั้งกว่ามาก

ป้ายกำกับยอดนิยม: ปั๊มใบพัดหมุนสุญญากาศสูง ประเทศจีนผู้ผลิตปั๊มใบพัดหมุนสุญญากาศสูง ซัพพลายเออร์ โรงงาน, ระบบปั๊มสุญญากาศแบบอินไลน์, ระบบดูดฝุ่นที่บำรุงรักษาง่าย, ระบบดูดแบบไร้น้ำมัน, ระบบสุญญากาศสำหรับการขึ้นรูปพลาสติก, ปั๊มสุญญากาศเซมิคอนดักเตอร์, ปั๊มสุญญากาศความเร็วตัวแปร

ส่งคำถาม