เครื่องอัดอากาศแบบสกรูระดับหนัก-หน้าที่สอง-

เครื่องอัดอากาศแบบสกรู-หน้าที่สอง-สำหรับงานหนักคือระบบอากาศอัด-ทางอุตสาหกรรมที่ใช้ขั้นตอนการบีบอัดสกรูตามลำดับสองขั้นตอนเพื่อสร้างอากาศอัดอย่างต่อเนื่องสำหรับการใช้งานที่รับภาระสูง-

ต่างจากคอมเพรสเซอร์แบบสกรูขั้นเดียว-ทั่วไป งานอัดทั้งหมดจะถูกแบ่งระหว่างปลายอากาศสองอันที่แยกจากกัน การกำหนดค่านี้จะลดอัตราส่วนการบีบอัดที่จัดการโดยแต่ละขั้นตอน ลดการสูญเสียการรั่วไหลภายใน ปรับปรุงประสิทธิภาพเชิงปริมาตร และรองรับการทำงานต่อเนื่องที่เชื่อถือได้ในระบบอากาศอุตสาหกรรมขนาดใหญ่

โดยทั่วไปหมวดหมู่ผลิตภัณฑ์นี้จะได้รับการประเมินเมื่อความต้องการอากาศอัดสูง ชั่วโมงการทำงานที่ยาวนาน และการใช้ไฟฟ้าส่งผลกระทบอย่างมากต่อต้นทุนการดำเนินงานทั้งหมด

สถาปัตยกรรมปลายทางคู่-Stage Air-
โปรไฟล์สกรูแบบอสมมาตรช่วยลดการรั่วของรูเจาะภายใน-เพื่อเพิ่มเอาต์พุตตามปริมาตรสูงสุด การสร้างแรงดันแบบแยกส่วนบนปลายอากาศสองด้านที่แตกต่างกันจะช่วยลดความเครียดจากความร้อนในแต่ละขั้น ในขณะที่ตัวเรือนเหล็กหล่อผนัง-ที่มีน้ำหนักมากจะป้องกันการบิดเบือนจากความร้อนภายใต้ภาระหนักที่ต่อเนื่อง

ระบบขับเคลื่อนและมอเตอร์
เพลาที่แข็ง-ระบบคัปปลิ้งโดยตรง-ระบบส่งกำลังช่วยลด-การสูญเสียการเลื่อนหลุดของสายพานและลดการบำรุงรักษากลไก ชุดขับเคลื่อนประสิทธิภาพระดับพรีเมียม-ที่จับคู่กับกล่องหุ้มระดับ IP55 และอินเวอร์เตอร์-ขดลวดหน้าที่ทนทานต่อสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมที่มีความต้องการและแรงดันไฟฟ้าพุ่งกระฉูดซ้ำๆ

การจัดการความร้อน
แท่งอลูมิเนียม-พื้นที่พื้นผิวขนาดใหญ่-แผ่นหรือเปลือก-และ-เครื่องทำความเย็นแบบท่อช่วยรักษาอุณหภูมิการทำงานที่ปลอดภัยในสภาวะแวดล้อมที่สูง หน่วยระบายความร้อนด้วยน้ำ-ที่ทนต่อการกัดกร่อน-ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมมาโดยเฉพาะสำหรับระบบทำความเย็นแบบวงปิด-มาตรฐานอุตสาหกรรม

อากาศ-ระบบแยกน้ำมัน
การแยกหลาย-เป็นการผสมผสานระหว่างการแยกแบบแรงเหวี่ยงก่อน-กับองค์ประกอบตัวกรองการรวมตัวแบบเบดลึก- เพื่อรักษาปริมาณน้ำมันที่ส่งผ่าน-ต่ำเป็นพิเศษ ข้อจำกัดการไหลภายในที่ลดลงจะช่วยลดการสูญเสียพลังงานไฟฟ้าผ่านองค์ประกอบตัวแยกโดยตรง

แพลตฟอร์มควบคุมอัจฉริยะ
การตรวจสอบด้วยไมโครโปรเซสเซอร์-จะติดตามแรงดันคายประจุ อุณหภูมิของสเตจ และการดึงกระแสของมอเตอร์แบบเรียลไทม์ การบันทึกเพื่อการวินิจฉัยจะเก็บรหัสข้อผิดพลาดในการปฏิบัติงานในอดีตและตัวจับเวลาการบริการไว้เพื่อรองรับการจัดการโรงงานเชิงรุก

วงจรการบีบอัดเป็นไปตามเส้นทางที่มีโครงสร้าง:

Air Intake -> First-Stage Compression -> Intermediate Cooling/Passage -> Second-Stage Compression -> Air/Oil Separation -> Cooling ->เครื่องจ่ายอากาศอัด

การกระจายแรงดันที่เพิ่มขึ้นในสองขั้นตอนจะช่วยลดความเครียดทางกลและความร้อนบนส่วนประกอบแต่ละชิ้น ประสิทธิภาพที่แท้จริงของระบบขึ้นอยู่กับ-การออกแบบส่วนปลายของอากาศ การกระจายอัตราส่วนการอัด รูปทรงของโรเตอร์ ประสิทธิภาพของมอเตอร์ และกลยุทธ์ในการควบคุม ผู้ซื้อควรเปรียบเทียบการไหลเวียนของอากาศที่ส่งและการใช้พลังงานจำเพาะที่แรงดันใช้งาน แทนที่จะอาศัยกำลังมอเตอร์ที่กำหนดเพียงอย่างเดียว

สำหรับการบริการทางอุตสาหกรรมที่ต่อเนื่อง การประเมินต้องขยายไปไกลกว่าการวัดประสิทธิภาพเบื้องต้นไปจนถึงความสามารถในการให้บริการระยะยาว-:

การกำหนดค่าปลายทางทางอากาศ-:การจัดเรียงแท่นอัด- การออกแบบตลับลูกปืน และช่วงเวลาการยกเครื่องตามกำหนดการ

ระบบขับเคลื่อนและเกียร์:การจัดตำแหน่งข้อต่อ ชั้นฉนวนของมอเตอร์ และพิกัดการป้องกันไฟฟ้า

การจัดการความร้อน:พื้นที่ผิวตัวแลกเปลี่ยนความร้อน- ความง่ายในการทำความสะอาดกลไก และขีดจำกัดอุณหภูมิโดยรอบ

ประสิทธิภาพการแยก:ขีดจำกัดการลำเลียงน้ำมันและการตรวจสอบแรงดันต่างเพื่อป้องกันการสิ้นเปลืองพลังงาน

การเข้าถึงบริการ:รูปแบบตามหลักสรีรศาสตร์สำหรับการเปลี่ยนไส้กรองอย่างรวดเร็ว การเติมน้ำมัน และการตรวจสอบการบำรุงรักษาตามปกติโดยไม่ต้องถอดแยกชิ้นส่วนที่ซับซ้อน

กำลังโหลดฐานรากและพื้น
ยูนิตต้องการพื้นคอนกรีตเรียบที่สามารถรองรับน้ำหนักการทำงานทั้งหมดได้ แม้ว่าการออกแบบสกรูโรตารีจะทำให้เกิดการสั่นสะเทือนน้อยที่สุด แต่ควรใช้แผ่นยางแยกหรือจุดยึดตามสภาพของไซต์งานเพื่อป้องกันการสั่นพ้องของโครงสร้าง

การระบายอากาศและคุณภาพอากาศ
ห้องคอมเพรสเซอร์ต้องการการไหลเวียนของอากาศโดยเฉพาะเพื่อรองรับภาระการทำความเย็น ช่องระบายอากาศเข้าต้องดึงอากาศสะอาดออกจากฝุ่น ควันสารเคมี หรือแหล่งไอเสีย โดยมีตัวกรองเสริมล่วงหน้า-ที่แนะนำสำหรับสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมที่มีฝุ่นมาก

โครงสร้างพื้นฐานไฟฟ้า
แหล่งจ่ายไฟต้องตรงกับแรงดันไฟฟ้า ความถี่ และเฟสที่กำหนด สายเคเบิลขาเข้าและเซอร์กิตเบรกเกอร์ต้องมีขนาดอย่างเคร่งครัดตามข้อกำหนดกระแสโหลดเต็ม (FLC) และไฟกระชากเริ่มต้น โดยมีการรองรับด้วยการต่อสายดินของระบบที่เหมาะสม

การเชื่อมต่อท่อและส่วนหัว
ท่อระบายจะต้องมีการเชื่อมต่อที่ยืดหยุ่นหรือลูปส่วนขยายเพื่อดูดซับการเคลื่อนไหวและการสั่นสะเทือนทางความร้อน ควรติดตั้งวาล์วแยกเพื่อให้สามารถให้บริการได้อย่างปลอดภัย โดยไม่ส่งความเครียดของท่อโดยตรงไปยังปลายท่อ

การฝึกปรือการบำรุงรักษา
จำเป็นต้องมีขอบเขตการปฏิบัติงานที่ชัดเจนรอบๆ กล่องหุ้มเพื่อให้แน่ใจว่าเข้าถึงได้อย่างปลอดภัยสำหรับการซ่อมบำรุงตามปกติ การเปลี่ยนตัวกรอง การเปลี่ยนถ่ายน้ำมันเครื่อง และการถอดแกนตัวแลกเปลี่ยนความร้อน-ในระหว่างการยกเครื่องครั้งใหญ่

ป้ายกำกับยอดนิยม: เครื่องอัดอากาศแบบสกรู-หน้าที่สอง-งานหนัก ประเทศจีน ผู้ผลิตเครื่องอัดอากาศแบบสกรู-หน้าที่สอง-งานหนัก ซัพพลายเออร์ โรงงาน, ชุดคอมเพรสเซอร์ขับเคลื่อนด้วยไฟฟ้า, คอมเพรสเซอร์แบบสกรูแรงดันต่ำสำหรับระบบลำเลียงด้วยลม, ระบบคอมเพรสเซอร์ไฟฟ้าระบายความร้อนด้วยน้ำมัน, เครื่องอัดอากาศแบบสกรูไร้น้ำมัน, ชุดคอมเพรสเซอร์แบบแรงเหวี่ยงไร้น้ำมัน, คอมเพรสเซอร์ไฟฟ้าแบบระบายความร้อนด้วยน้ำ