สัญญาณภายนอกที่ชัดเจนที่สุดของการรั่วไหลคือค่าเกจวัดความดันสารทำความเย็นที่อ่านค่าเป็นศูนย์ เมื่อสารทำความเย็นรั่ว ขั้นตอนแรกคือการค้นหาจุดรั่วเฉพาะ กระบวนการนี้ต้องใช้ความอดทน ความพิถีพิถัน และวิธีการเฉพาะ ขั้นตอนมีดังนี้ ขั้นแรก ให้ทำการตรวจสอบด้วยสายตาโดยการเปิดแผงปิดของเครื่องเพื่อสังเกตการตกแต่งภายใน เนื่องจากสารทำความเย็นที่หมุนเวียนระหว่างการทำงานผสมกับน้ำมันหล่อลื่นของคอมเพรสเซอร์ สารทำความเย็นที่หลุดออกมาจะนำน้ำมันบางส่วนออกไปด้วย ดังนั้นควรตรวจสอบภายในตัวเครื่องอย่างละเอียด หากคุณสังเกตเห็นคราบน้ำมันเป็นหย่อมๆ แสดงว่าบริเวณนั้นน่าจะเป็นตำแหน่งของการรั่วไหล จากนั้น ให้ตรวจสอบท่อทองแดงของเส้นเลือดฝอยภายในเครื่องจักร-โดยเฉพาะท่อทองแดงบางๆ (เส้นผ่านศูนย์กลางต่ำกว่า 6 มม.) และท่อในกระบวนการ- เพื่อตรวจสอบว่ามีร่องรอยของการแตกหักหรือไม่ หลังจากเสร็จสิ้นการตรวจสอบพื้นฐานเหล่านี้แล้ว ให้ทำเครื่องหมายบริเวณใดๆ ที่ดูน่าสงสัย ขั้นตอนต่อไปคือการยืนยันจุดรั่วที่แน่นอนโดยการเพิ่มแรงดันให้กับระบบด้วยก๊าซเฉื่อย ตามหลักการแล้ว ควรใช้ไนโตรเจนเพื่อสร้างแรงดันให้กับระบบ หากไม่มีไนโตรเจน ก็สามารถใช้สารทำความเย็นแบบก๊าซแทนได้ อย่างไรก็ตาม ห้ามมิให้ใช้ออกซิเจนในการทดสอบการรั่วไหลภายใต้แรงกดดันโดยเด็ดขาด-การกระทำดังกล่าวเป็นอันตรายอย่างยิ่งและอาจถึงแก่ชีวิตได้
เมื่อเพิ่มแรงดันให้กับระบบ ให้เริ่มต้นด้วยการจ่ายแก๊สช้าๆ ในขณะเดียวกันก็ติดตามเกจความดันบนเครื่องทำลมแห้งแบบแช่เย็นไปพร้อมๆ กัน (หน่วยขนาดเล็กมักมีเกจความดันต่ำ-เท่านั้น ในขณะที่หน่วยขนาด 15 ลูกบาศก์เมตรขึ้นไปจะติดตั้งเกจความดันทั้งสูง-และต่ำ-) หยุดแรงดันชั่วคราวเมื่อความดันถึงประมาณ 0.2 MPa (2.0 kgf) จากนั้น ให้ตั้งใจฟังเสียงฟู่ที่บ่งบอกว่ามีแก๊สรั่วภายในเครื่อง หากตรวจพบเสียง คุณสามารถระบุตำแหน่งการรั่วไหลได้โดยการติดตามแหล่งที่มาของเสียง ถ้าไม่ได้ยินเสียง ให้เพิ่มความดันต่อไปเป็นระหว่าง 0.4 ถึง 0.5 MPa ในขั้นตอนนี้ ให้นำฟองน้ำจุ่มน้ำสบู่แล้วทาบริเวณที่ถูกระบุว่าน่าสงสัยก่อน จากนั้นจึงทาบนข้อต่อและท่อที่เชื่อมต่อทั้งหมด (โดยเฉพาะแฟลร์น็อตทองแดง) ให้ทั่วทั้งภายในเครื่อง หากมีการรั่วไหล ฟองอากาศจะก่อตัวและเป่าออกจากจุดรั่วไหล ขั้นตอนนี้ต้องใช้ความเอาใจใส่และความใส่ใจในรายละเอียดอย่างมาก หลังจากใช้วิธีการที่อธิบายไว้ข้างต้นแล้ว หากคุณยังคงไม่สามารถระบุตำแหน่งรอยรั่วได้ -น่าเสียดาย-มีความเป็นไปได้สูงที่รอยรั่วจะเกิดขึ้นภายในเครื่องระเหย โดยทั่วไปแล้วการรั่วซึมของเครื่องระเหยภายในมักจะแก้ไขได้ยากกว่า ขั้นแรก การรั่วไหลจะต้องได้รับการยืนยันขั้นสุดท้าย ซึ่งสามารถทำได้โดยการแยกเครื่องระเหยออกจากส่วนอื่นๆ ของระบบทำความเย็นและอัดแรงดันให้เป็นอิสระ หากความดันภายในเครื่องระเหยที่แยกออกมาลดลงเมื่อเวลาผ่านไป แสดงว่าเกิดการรั่วไหลภายใน วิธีการที่ค่อนข้างง่ายอีกวิธีหนึ่งคือการเปิดช่องอากาศอัด หากเกจวัดแรงดันสารทำความเย็นแสดงแรงดันเพิ่มขึ้นหลังจากช่วงระยะเวลาหนึ่ง แสดงว่าระบบทำความเย็นได้สร้างการเชื่อมต่อกับระบบอากาศแล้ว-เนื่องจากเครื่องระเหยทำหน้าที่เป็นจุดแลกเปลี่ยนเพียงจุดเดียวระหว่างทั้งสอง ด้วยเหตุนี้จึงเป็นการยืนยันว่ามีการรั่วไหลภายในเครื่องระเหย
เมื่อระบุจุดรั่วได้แล้ว ขั้นตอนต่อไปคือการซ่อมแซม ขึ้นอยู่กับลักษณะของการรั่วไหล จำเป็นต้องใช้วิธีการที่แตกต่างกัน: สำหรับปัญหาต่างๆ เช่น ข้อต่อบานหลวม การขันให้แน่นโดยใช้ประแจก็เพียงพอแล้ว อย่างไรก็ตาม สำหรับรอยรั่วที่เกี่ยวข้องกับการเชื่อมท่อทองแดง จำเป็นต้องบัดกรีแข็ง การบัดกรีเป็นหนึ่งในเทคนิคที่ใช้กันทั่วไปในอุตสาหกรรมการซ่อมแซมเครื่องทำความเย็น โดยพื้นฐานแล้ว เกี่ยวข้องกับการใช้เปลวไฟอะเซทิลีน-ออกซิเจนเพื่อให้ความร้อนแก่แท่งบัดกรีเงิน-ระดับต่ำ และพื้นที่เฉพาะที่ต้องการการซ่อมแซม เพื่อให้แท่งโลหะและสถานที่ซ่อมแซมหลอมรวมเข้าด้วยกันและปิดผนึกรอยรั่วได้อย่างมีประสิทธิภาพ เมื่อทำการบัดกรี ความดันภายในระบบทำความเย็นจะต้องระบายออกจนหมดเป็นศูนย์ก่อน จากนั้นวาล์วอะเซทิลีนจะเปิดออกก่อนแล้วจึงจุดไฟโดยใช้คบเพลิงประสาน ออกซิเจนจะถูกป้อนเข้าไปและปรับอย่างช้าๆ เพื่อให้ได้เปลวไฟที่เป็นกลาง-ถึง-ออกซิไดซ์ ในที่สุดพื้นที่ที่จะเชื่อมและแท่งบัดกรีเงินจะถูกให้ความร้อนจนหลอมรวมเข้าด้วยกัน การเรียนรู้เทคนิคเฉพาะที่เกี่ยวข้องนั้นทำให้ผู้ปฏิบัติงานต้องได้รับการฝึกอบรมที่เหมาะสม หลังจากซ่อมแซมจุดรั่วแล้ว ต้องเพิ่มแรงดันระบบอีกครั้งเพื่อตรวจสอบว่าการซ่อมแซมการบัดกรีสำเร็จหรือไม่
เมื่อการซ่อมแซมรอยรั่วเสร็จสิ้น ต้องอพยพระบบ (สุญญากาศ) ก่อนที่จะเติมสารทำความเย็นเหลวตามมวลที่ระบุ (ดูตารางการกำหนดค่าพื้นฐานสำหรับปริมาณที่แน่นอน) ควรชาร์จสารทำความเย็นเข้าสู่ระบบผ่านวาล์วเข็มชาร์จของเหลว-เฉพาะที่จัดไว้ให้บนเครื่องทำลมแห้งแบบแช่เย็น สำหรับเครื่องจักรขนาดใหญ่ ควรชาร์จสารทำความเย็นเริ่มต้นผ่านพอร์ตชาร์จแรงดันสูง- หากไม่สามารถเติมปริมาณที่ระบุเต็มในการชาร์จครั้งเดียว ควรเติมปริมาณที่เหลืออย่างช้าๆ ผ่านพอร์ตแรงดันต่ำ-หลังจากที่เครื่องเริ่มทำงานแล้ว